Kuvaus*
IMA Blister-pakkauslinja, joka koostuu mallista C80 blisteripakkauskoneesta ja mallista A81 kartonkikoneesta.
Suunniteltu tuottamaan läpipainopakkauksia kahdessa tai kolmessa rivissä tuotetun läpipainopakkauksen koon mukaan.
Laaja läpipainopakkausten kokovalikoima
Suurin mahdollinen joustavuus asettelussa
Nopea ja tietokoneohjattu vaihtaminen
Helppokäyttöinen
Materiaalin työnkulun täydellinen saavutettavuus
Helppo muotoilumateriaalien lataus rullapidikkeen ergonomisen asennon ansiosta.
Automaattinen läpipainopakkausten talteenottolehti: NOLLA hylkäys kartonkipakkaukseen puuttuvien läpipainopakkausten vuoksi.
Tuotantoteho: jopa 400 läpipainopakkausta/min ja jopa 250 kartonkia/min.
Läpipainopakkauksen mitat: leveys 30-90 mm, pituus 60-150 mm, syvyys/korkeus 3-12 mm.
Pakkauksen mitat: leveys 35-93mm, pituus 70-155mm, syvyys/korkeus 12-90mm.
PVC/PP/PET/Polymeeripohjakalvo, jossa on lämpömuovaus ja ALU-kansifolio, kaksikaistainen.
Muotoiluaseman mitat: 20mm x 11mm x 7mm syvä (kapseli).
Pakkauskoko: 88mm x 52mm, 5 x 2 pakkausta, 10 kapselia per pakkaus.
Pakkauskoko: 100mm x 55mm x 30mm vaakatasossa vastakkain.
Kolmiosainen lehtikansio lehtikoko: 118mm x 160mm ennen taittamista.
Toimii myös ALU/ALU-tyyppisesti oikeilla työkaluilla/formaattiosilla.
Kone koostuu seuraavista toiminnallisista osista:
Muotoilukalvon rullapidike ja -poistokela sekä taskutetun kalvon muotoilu.
Tuotteen syöttö
päällystysfolion rullapidike ja kelauslaite.
Läpipainopakkauksen sulkeminen ja leikkaaminen
Läpipainopakkausten siirto ja pinoaminen
Kartonointikone
Esite (lisävaruste)
Vihko (lisävaruste)
Moottorikäytöt
Jäähdytysjärjestelmä
Tuotannon tarkastus
Kone muovaa taskut, täyttää, sinetöi, leikkaa ja pinoaa ne ja lopuksi pakkaa ne kartonkiin.
Erikoislaite pitää ylhäällä rullaa, joka sisältää muotoilumateriaalia, jota moottorikäyttöinen vetorulla kelaa pois.
Tämän jälkeen lämmitysjärjestelmä lämmittää kalvon haluttuun lämpötilaan.
Jos käsiteltävä materiaali on lämpömuovausmateriaalia, taskut muotoillaan lämpimään kalvoon paineilmasuihkun avulla. Tietyissä materiaaleissa käytetään kuumia mäntiä.
Kun valmistetaan alumiinitaskukalvoa, taskut muotoillaan kylmään kalvoon erityisellä muovausjärjestelmällä.
Myös kansifolio kelataan rullalle. Kelan pidin on moottorikäyttöinen, jotta varmistetaan, että foliota vedetään yhtäjaksoisesti rullan halkaisijan muuttuessa.
Kansipaperi voi olla varustettu laitteella, jolla painatus keskitetään kansipaperiarkille.
On olemassa erityyppisiä järjestelmiä, joilla tuote asetetaan muodostetun kalvon taskuihin.
Yleisin järjestelmä koostuu tärisevästä kulhosta, joka on yhdistetty sarjaan alaspäin suuntautuvia kanavia.
Muita järjestelmiä ovat muun muassa järjestelmät, joissa on lokeroita/ämpäreitä tai laitteita, jotka koostuvat yhdestä tai useammasta taskusta ja moottorikäyttöisistä teloista.
Yksi tai useampi televisiokamera varmistaa, onko läpipainopakkaus täytetty vai ei, ja järjestelmä koostuu yhdestä tai useammasta televisiokamerasta.
Täytön tarkastusjärjestelmästä saatuja tietoja käsitellään koneen logiikassa, joka huolehtii virheellisten pakkausten hylkäämisestä.
Kun täyttötarkastus on suoritettu, peitekalvo suljetaan tuotteen sisältävään muovauskalvoon.
Tämän jälkeen läpipainopakkaus painetaan koodilla ja leikataan valmiiksi vastaavilla asemilla.
Taskullinen rulla, joka liikkuu lenkkien avulla, työntää suljetun kalvon leikkausasemalle.
Leikatut läpipainopakkaukset asetetaan taskut ylöspäin siirtolaitteelle, joka liikkuu vuorotellen.
Jos tuotanto tapahtuu kahdessa rivissä, automaattinen laite kohdistetaan läpipainopakkaukset yhdeksi keskimmäiseksi riviksi.
Tämän jälkeen vialliset tai tyhjät pakkaukset hylätään, hyvien pakkausten kanssa poistetut läpipainopakkaukset asetetaan automaattisesti takaisin paikoilleen, minkä jälkeen ne lasketaan, pinotaan ja asetetaan kartonkiin yhdessä pakkausselosteen ja tarvittaessa vihkon kanssa.
Pakkaukset ladotaan käsin lippaaseen. Ne otetaan ulos yksi kerrallaan, pystytetään ja asetetaan kauhakuljettimelle, joka liikkuu hölkkäajossa.
Ne pysyvät tällä hihnalla täyttö-, painokoodaus- ja sulkemisjakson loppuun asti.
Kun ilmenee virheitä, kuten tuotteen tai pakkausselosteen puuttuminen tai viivakoodin tulostusvirheitä, viallinen pakkaus hylätään koneen ulossyötössä.
Hylätyt pakkaukset kerätään avainsalvalla varustettuun säiliöön, joka voidaan tyhjentää koneen ollessa käynnissä.
Suunnitteilla on tuotannon palautus, jossa otetaan talteen kaikki hyväkuntoiset läpipainopakkaukset, jotka päätyvät työkierron ulkopuolelle useista syistä. Tässä tapauksessa läpipainopakkauskoneen on oltava paikallaan, kun taas läpipainoliuskojen kuljetushihna ja kartonkikone valmistavat kartonkipakkauksia palautuslaatikosta otetuista läpipainopakkauksista.
Koneen ohjausarkkitehtuuri koostuu kahdesta henkilökohtaisesta tietokoneesta: toinen käyttää koneen toimintojen tarkastus- ja ohjaustoimintoa, kun taas toinen käyttää käyttäjän käyttöliittymätoimintoa, näyttää hälytykset ja arkistoi tuotanto-ohjelman ohjelmointiparametrit.
C80/A81-kone on varustettu pakkausten laadunvalvontajärjestelmällä, joka perustuu useisiin antureihin, jotka havaitsevat kaikki prosessin poikkeamat. Virheelliset pakkaukset lähetetään erityisiin hylkäysasemiin.
Konetta pyörittävät erilaiset moottorit, jotka on synkronoitu toisiinsa nopeuden ja tilan suhteen akselinohjausjärjestelmän avulla.
Absoluuttiset kulma-anturit havaitsevat tärkeimpien kinematiikkojen kulma-asennon. Näin ollen ohjauslogiikka voi antaa tarvittavat signaalit kaikkien tuotteen käsittelyvaiheiden oikeaa toimintaa varten.
Lämmittimien lämpötiloja ohjataan lämmönsäätöyksiköillä, jotka saavat palautetta termopariantureiden avulla.
Lämmönsäätöyksiköt ohjaavat lämmityselementtejä staattisten tehoreleiden avulla.
